涂裝設(shè)備管理主要可以分為涂裝前表面進行預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)施設(shè)備。它是作為一種耗能設(shè)備，其能源資源消耗在整個施工工藝設(shè)計生產(chǎn)工作流程中，占有相當(dāng)多的比重。為了能夠減少涂裝設(shè)備的耗能，節(jié)省能源，隨著中國蘇州涂裝設(shè)備質(zhì)量水平的提高，各種節(jié)能控制措施也逐漸在此基礎(chǔ)設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。

1. 涂裝設(shè)備噴涂室的節(jié)能措施

噴漆室的空氣環(huán)境要求學(xué)生達到高潔凈度，溫度在20~23℃，相對濕度在60~80％的范圍內(nèi)，只有通過這樣才能使一個工件進行涂裝產(chǎn)品質(zhì)量可以達到高裝飾性和低返修率。噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)是完成對于上述分析指標(biāo)的重要作用途徑。送風(fēng)系統(tǒng)中的空調(diào)控制裝置是噴漆室的重要影響能源資源消耗者（使新鮮空氣經(jīng)除塵過濾后，夏季冷卻降溫，冬季加熱升溫，并調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臐穸龋榱宋覀儽M量能夠節(jié)省大量能源，新型的噴漆室采取了一種有效的節(jié)能管理措施。

2、送風(fēng)量的合理使用

為合理組織噴漆房內(nèi)供排風(fēng)系統(tǒng)的流量分配，滿足噴涂工作環(huán)境的要求，清洗間，干燥間，噴漆間為批量噴漆生產(chǎn)中的整體設(shè)備。 以往為了保持噴漆房的潔凈度，將送風(fēng)系統(tǒng)送入空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的新風(fēng)，廢氣通過排風(fēng)系統(tǒng)排出。 這就需要大量的能源消耗，調(diào)節(jié)新鮮空氣的溫濕度，以滿足送風(fēng)的要求。 近年來，新油漆房在節(jié)能方面有了很大的提高。 噴漆房可分為手動作業(yè)區(qū)和無人作業(yè)區(qū)。新增噴漆房全部送入人工作業(yè)區(qū)空調(diào)裝置調(diào)節(jié)的新風(fēng)，大部分送入無人作業(yè)區(qū)一次性循環(huán)風(fēng)和小部分新風(fēng)。 減少空調(diào)裝置吸入的新鮮空氣量，從而節(jié)約能耗。 例如，清洗間排出的空氣通過循環(huán)過濾裝置送至自動涂布機或自動噴涂機器人噴涂區(qū)；噴漆間檢查區(qū)排出的空氣或部分從冷干區(qū)排出的空氣送至冷干區(qū)，然后排放到廠房外。 合理利用循環(huán)空氣，保證空氣質(zhì)量，減少新鮮空氣吸入量。

另外一種新型的自動噴涂機兩邊的側(cè)噴機的機體移到噴漆室外側(cè)，使自動進行噴涂區(qū)的寬度有所減小。這種發(fā)展區(qū)域體積的縮小也減少了一個相當(dāng)重要部分的送風(fēng)量，減少了我國能源消耗量。現(xiàn)在很多國內(nèi)外企業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)先進的涂裝車間的自動噴涂作業(yè)工序，已采用了中國這樣經(jīng)濟結(jié)構(gòu)主要形式的自動涂裝機和噴漆室。