自動噴涂設(shè)備是改革開放后工業(yè)技術(shù)發(fā)展中越來越普遍的環(huán)境的產(chǎn)物。隨著自動化程度的提高，噴涂生產(chǎn)線得到了越來越廣泛的應用，并滲透到國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域。市場上的噴淋設(shè)備按自動化程度可分為手動噴淋設(shè)備、半自動噴淋設(shè)備和自動噴淋設(shè)備三種。

現(xiàn)有的噴涂生產(chǎn)線大多采用噴霧干燥分離的方式，導致噴涂生產(chǎn)線不連續(xù)，影響噴涂效率，噴涂后工件易因干燥涂層不及時而被破壞，影響噴涂質(zhì)量。為此，我們提出了一條全自動噴涂生產(chǎn)線來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動噴涂生產(chǎn)線中，為了解決現(xiàn)有技術(shù)大多通過前處理廠家和干燥以分離的方式，產(chǎn)生了不連續(xù)的生產(chǎn)線噴涂，影響噴霧，涂布的效率和不存在的工件及時發(fā)出干燥涂料層時，容易破損，影響涂層的質(zhì)量。

為達到上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明涉及一種全自動噴涂生產(chǎn)線，包括第一隔板，在第一隔板的一側(cè)設(shè)置上包裝箱，在上包裝箱的一側(cè)設(shè)置plc控制器，并在plc控制器內(nèi)部設(shè)置單片，在單片的一側(cè)設(shè)置無線通信芯片。在單片下設(shè)置位置傳感器，在位置傳感器的一側(cè)設(shè)置程序編碼芯片，在第一塊隔板的前側(cè)設(shè)置加熱板，在加熱板內(nèi)嵌入加熱管，安裝了加熱板。在加熱板的前面有一個傳輸通道。在第一個分區(qū)的另一邊設(shè)置小直徑噴涂車間，在小直徑噴涂車間的底部設(shè)置接頭，在小直徑噴涂車間的一邊設(shè)置第二個分區(qū)，而第三個分區(qū)則安排在第二個分區(qū)的一邊。在第三個分區(qū)安裝了紅外加熱器，紅外加熱器與位置傳感器無線連接。位置傳感器的輸出端、無線通信芯片和程序編碼芯片均與單片機的輸入端電連接。

優(yōu)選地，所述加熱板具有兩個，且所述運輸通道通過所述兩個加熱板的中間位置。

優(yōu)選地，所述聯(lián)接器附連到伺服電機的底部。

優(yōu)選地，小口徑噴灑站共有8個，8個小口徑噴灑站均通過耦合驅(qū)動與伺服電機連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是設(shè)計科學合理，操作安全方便，本實用新型設(shè)計了一種全自動噴霧生產(chǎn)線，使用了經(jīng)濟的噴漆量和連續(xù)的生產(chǎn)工藝。本實用新型采用小直徑噴涂位置，既能保證噴涂質(zhì)量，又能節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。噴涂時，小直徑噴涂位置高速旋轉(zhuǎn)，噴涂涂料快速均勻，采用一體化輸送通道。噴灑完成后，及時進入紅外干燥室進行干燥處理，避免噴漆磨損，紅外加熱器溫度智能化。