自動涂裝設備非標化程度很高，行業標準不完善標準化配套較少；前處理從設計方案開始對涂裝工藝及設備以及相應環保設備的配套靈活度較高；給生產廠家的制造、使用廠家的選擇、管理帶來極大不便。近幾年像除塵設備、噴粉室、噴漆室、回收系統、噴槍等設備逐步趨于標準化、系列化；自動噴漆系統、智能化的物流輸送和智能化控制程度都得以大大提高，并在國內主要龍頭從業涂裝線上得到使用，使整個行業的涂裝線的技術水平、自動化程度得到大幅度提高。

工程機械涂裝行業問題

生產工藝落后，預處理設備缺乏有效治污技術、尤其是廢氣的減排和處理。目前，行業從業溶劑型涂料仍占涂料總量的80％左右，造成生產環境和大氣污染及資源損失。發展低污染涂料逐步代替溶劑型涂料是涂料發展方向，要加快低污染涂料發展，必須在技術和經濟兩方面加大投入，目前這兩方面投入都較缺乏。如水性涂料可節省有機溶劑95％以上，但水性樹脂質量尚不盡如人意，成為其推廣的一個技術瓶頸，這就要進一步加強技術開發去克服。

噴漆及烘干廢氣治理措施不完善，配套性差，現在涂裝工程在項目立項前期，普遍執行國家標準，鋼板預處理設備及環保工藝專業性差；普遍不具備完整的實施性；主要原因在項目前期，工廠對產品的涂裝工藝及設備以及相應環保配套工藝及參數都未制定；只是按照常規進行了估算；普遍造成項目實施與前期環境規劃出入較大。